1.注射組件的組成目前,常見的注塑裝置有單缸形式和雙缸形式,本廠的注塑機均為雙缸形式,均由液壓馬達直接驅動螺桿注塑。由于不同廠家、不同型號的機臺其組成也不完全相同,下面對我廠所使用的機臺做具體分析。如圖3和圖4所示,立式和臥式機注塑裝置組成圖。其工作原理是:預塑時,塑化件中的螺桿通過液壓馬達帶動主軸轉動,主軸一端與螺桿鍵相連,另一端與液壓馬達鍵相連,螺桿旋轉,物料塑化后,物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中,螺桿在螺桿上完成了注射動作,并通過螺桿上的螺桿和螺桿的注射,使推力座后退。
而在標準注射機上,T-模僅能利用較長的冷卻時間對另一分模表面進行加工,以提高加工效率。但是,在快速注射機上,在平行運動注塑機上,可以在開模和頂出邊進行成型,立式注塑機有哪些牌子從而使T-模在短冷期的應用中顯示出強大的力量。若仔細分析注塑成型周期,就會發(fā)現(xiàn)總有一個“空閑時間”,在這段時間里機器沒有進行任何運行。
典型地,空閑時間是指注塑機在開模之前成型后冷卻時間。將高速加工的概念應用到平行運動注射用注射用針頭上時,“空閑時間”的含義就完全不同了。注塑機有多少種型號本例中,它所表示的時間就是螺桿不動的時間。一般情況下,若加工有5秒的快速循環(huán),螺桿在合模前通常需要停止1秒,才能進行下一次注射。采用T型模具,此開合模具及頂出時間便可節(jié)約,可提高注塑機產量。