模具使用壽命長易使模具零件出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔接痕，不僅影響外觀，而且使機械強度大大降低。

在高速注塑時，注塑流速快，在高速注塑平順時，熔體迅速充滿型腔，注塑溫度下降幅度小，注塑壓力下降幅度小，可采用較低的注塑壓力，形成熱注塑狀態(tài)?？焖俪淠?span style="color: rgb(85, 85, 85); font-family: "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, sans-serif; background-color: rgb(255, 255, 255); font-size: 18px;">注塑機型號可以提高零件的光澤度和色度，消除接縫和分層現(xiàn)象，減少縮縫，使零件顏色均勻一致，使零件上的大塊零件得到保證。而制品易產(chǎn)生肥泡或制件發(fā)黃，甚至變焦，或?qū)е旅撃＠щy，或出現(xiàn)充模不均勻現(xiàn)象。生產(chǎn)注塑機對高聚物塑料來說，有可能導致熔體破裂，在制品表面形成云霧斑點。

可考慮使用以下高速高壓注射：

(1)塑料高、冷卻速度快、長流件使用低電壓、低速時不能完全充滿型腔每一個角落；

(2)壁厚太薄的制品，熔料到薄壁處容易凝固滯留，必須采用一次高速注塑，在熔料消耗能量之前，先將其注入型腔；

用玻璃纖維增強的塑料，或含有大量填料的塑料，由于大型注塑機流動性差，為了獲得光滑、均勻的零件，必須用高速高壓注入頸中。

高精度制品，厚壁制品，壁厚變化大且有較厚凸緣和筋的制品，最 好采用多層注塑。