工模溫度特別低的塑料，由于噴嘴與模具之間接觸時間短，可避免熱源損失，同時也可避免噴嘴孔內(nèi)的熔融金屬。

注塑成型完成后，冷卻計時器計時完成，預(yù)塑動作開始。旋轉(zhuǎn)式螺桿將刮花熔融料擠壓到劍螺桿前。機(jī)筒前端因螺桿前緣連接閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒前端，迫使螺桿后退。在螺桿退后到預(yù)定位置時(該位置由行程開關(guān)決定，控制螺桿退后距離，實(shí)現(xiàn)定量加料)，預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。最 新注塑機(jī)倒縮法緊跟著倒縮法，即螺桿作微量的軸向后后退，這一動作可以解除集中在噴嘴上的熔料的壓力，克服因機(jī)內(nèi)、外壓力不平衡而產(chǎn)生的“直流”現(xiàn)象。如果不需要倒縮，倒縮式的停止，將開關(guān)調(diào)到合適的位置，讓預(yù)塑停止。同時，向后收縮的止動開關(guān)也會在同一時刻被壓緊。倒縮停止時，螺桿作倒縮動作后返回到壓力停止開關(guān)。隨后，注座法開始后退。在壓下的注座后退到停止開關(guān)時，注座停止后退。在固定進(jìn)料方式下，要注意調(diào)節(jié)好行程開關(guān)的位置。

為了節(jié)約進(jìn)退作業(yè)時間，加快生產(chǎn)周期，一般生產(chǎn)多采用固定添加方式。

3.2.3選擇注射壓力。

注射機(jī)注壓由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)到一定程度時，通過高、低壓油路的通斷，來控制前、后期注壓的高低。

一般中、小型注塑機(jī)配置有高、低壓、低壓三種壓力選擇方式。通過注入油缸通過高壓壓力油實(shí)現(xiàn)高壓注射。因?yàn)閴毫Υ?，塑料從一開始就以高壓、高速的狀態(tài)進(jìn)入模腔。高壓注塑快速注入模具，注射汕缸壓力計讀數(shù)上：升快。高壓注塑是通過注射油紅通進(jìn)入低壓壓力器，注塑過程中壓力表讀數(shù)緩慢上升，塑料在低壓低速下進(jìn)入模腔。根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求，通過控制進(jìn)油缸的壓力油壓力，國產(chǎn)注塑機(jī)達(dá)到先高壓后低的先高壓后低壓。

為滿足不同塑件不同的注塑壓力，還可采用不同直徑的螺桿或柱塞萬法替換，既滿足注塑壓力，又能充分發(fā)揮機(jī)器的生產(chǎn)能力。本機(jī)常具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量最優(yōu)和精度。