在注射工藝參數(shù)中,噴嘴溫度的控制和檢測也是一個需要特別控制的工藝參數(shù),由于這里測量的溫度更接近熔體的實際溫度,所以噴嘴溫度的控制也越來越受到人們的重視。目前,注塑成型機品牌一些廠家使用熱電偶法測量噴嘴溫度,在實際生產(chǎn)中,熱電偶法主要用于檢測噴嘴溫度。
比較而言,由于噴管處料筒壁較薄,熱電偶檢點與熔體距離較近,測得的溫度也較接近熔體溫度,對成型有一定的指導(dǎo)意義。由上述可知,油溫的控制與檢測對液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性及注塑制品的質(zhì)量有著重要的影響。因此普通注塑機都設(shè)有油溫檢測裝置。本公司的液壓油在生產(chǎn)過程中,注塑機的型號采用注水冷卻來控制油溫,但未對油溫進行檢測。但是在注塑機工作溫度頁中,有一個油溫檢測,可見,油溫檢測是注塑機的一個可選功能,我們不選這個功能。熱風(fēng)冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)主要是指油溫和進料口的冷卻,前面已經(jīng)介紹過。
曲線1是熱電偶1溫度-時間曲線,溫度波動很大。但是,檢測點靠近控制點,溫度控制的靈敏度較高。曲線(2)是熱電偶的溫度-時間曲線,由于料筒熱慣性而產(chǎn)生曲線。
滯后于曲線1,但所示溫度更接近塑料熔體的實際溫度。但這兩種方法都存在較大的溫度波動和較大的實際偏差。此外,料筒溫度的控制還與熱電偶的選擇有關(guān),特別是在精 確控制溫度時,應(yīng)選擇熱敏性好,質(zhì)量穩(wěn)定的熱電偶。
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