雙色注 塑機(jī)制品缺點(diǎn)解決方法：

    一、制品有汽泡

    在雙色注 塑機(jī)成形全過(guò)程中，制品有時(shí)候會(huì)發(fā)生有很多汽泡的制品，這會(huì)危害其抗壓強(qiáng)度及物理性能，對(duì)制品外型亦受到非常大影響。一般制品因薄厚不均勻，或模貝有突顯肋時(shí)，原材料在模貝中制冷速率不一樣，造成收攏不均勻，非常容易產(chǎn)生汽泡，因此 對(duì)沖壓模具須尤其注意。此外原料干躁不充足，仍帶有一部分水分，在耐磨材料時(shí)遇熱轉(zhuǎn)化成汽體，非常容易進(jìn)到模芯內(nèi)產(chǎn)生汽泡。因此 當(dāng)制品發(fā)生汽泡時(shí)，可查驗(yàn)以下好多個(gè)要素，并做解決。

    二、制品有裂痕

    裂痕是TPU制品的致命性狀況，求購(gòu)注塑機(jī)一般主要表現(xiàn)為制品表層造成頭發(fā)狀的裂痕。當(dāng)制品有銳利邊角時(shí)，圓盤(pán)注塑機(jī)此位置常產(chǎn)生不容易看得出的細(xì)裂痕，這對(duì)制品而言是十分風(fēng)險(xiǎn)的。要防止脫模欠佳而致的裂痕，模貝成形室內(nèi)空間須配有充足的脫模傾斜度，模具頂針的尺寸、部位、方式等要適度。壓射時(shí)，制成品各一部分的脫模摩擦阻力要?jiǎng)蚍Q(chēng)。過(guò)多填充，是因增加過(guò)大的注入工作壓力或原材料計(jì)量檢定太多，使制品內(nèi)部地應(yīng)力過(guò)大，脫模時(shí)導(dǎo)致裂痕，在這里情況下，模具標(biāo)準(zhǔn)件的變形量也擴(kuò)大，導(dǎo)致雙色模注塑更難脫模，促長(zhǎng)裂痕（乃至裂開(kāi)）的產(chǎn)生，這時(shí)應(yīng)減少注入工作壓力，避免過(guò)多填充。

    三、制品漲縮、形變

    注塑加工制品發(fā)生漲縮、形變的緣故是制冷定形時(shí)間過(guò)短、模溫過(guò)高、不勻及過(guò)流道系統(tǒng)軟件不一樣等。

    四、制品有焦斑或黑紋

    焦斑或黑紋就是指制品有灰黑色色斑或灰黑色花紋的狀況，其產(chǎn)生的關(guān)鍵緣故是原料的耐熱性欠佳，由原料的分解反應(yīng)而致。合理避免焦斑或黑紋產(chǎn)生的防范措施是避免耐磨材料筒內(nèi)的原料溫度過(guò)高，緩減注入速率。耐磨材料筒內(nèi)腔或擠出機(jī)螺桿有傷疤或空缺，則會(huì)粘附一部分原料，此一部分原料會(huì)因?yàn)槌瑴卦斐煞纸夥磻?yīng)。除此之外，止回閥亦會(huì)因原料停留而造成分解反應(yīng)。因此 ，應(yīng)用黏度高或非常容易溶解的原料時(shí)要需注意避免焦斑或黑紋的產(chǎn)生。