注射壓力的操作規(guī)程

一般把注射壓力控制分為一次注射壓力控制、二次〈保壓〉控制和三次以上注射壓力控制。壓強(qiáng)轉(zhuǎn)換的時(shí)機(jī)是否恰當(dāng)，對(duì)于防止模具壓力過大，防止溢料或缺料等現(xiàn)象的發(fā)生至關(guān)重要。模具產(chǎn)品的比容是由澆口在保壓階段的封閉壓力和溫度決定的。若在制品冷卻階段，每一次由保壓改為壓力和溫度一致，生產(chǎn)注塑機(jī)則制品比容不變。保壓壓力是確定成型溫度不變時(shí)產(chǎn)品尺寸的重要參數(shù)，而影響產(chǎn)品尺寸公差的主要變量是保壓壓力和溫度。舉例來說，當(dāng)充模結(jié)束后，保壓壓力立即下降，當(dāng)壓輥形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再次上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁大件，消除塌坑和飛邊。

一般情況下，保壓壓力和速度在注塑模腔內(nèi)壓力和速度注塑機(jī)品牌最 高的50%~65%，即保壓壓力比注塑模腔內(nèi)壓力低約0.05~0.05。在相當(dāng)長(zhǎng)的保壓時(shí)間內(nèi)，由于保壓壓力較低，_油泵的負(fù)荷較低，從而延長(zhǎng)了油泵的使用壽命，同時(shí)降低了油泵電機(jī)的耗電率.見r以乂同有無小J。

三級(jí)壓力注射既可使制件順利充模，又無熔接線、凹陷、飛邊及翹曲變形。對(duì)薄壁件、多小件、長(zhǎng)流程大型零件的成型、甚至型腔配置不太均勻、合模不夠120噸注塑機(jī)緊密的成型零件的成型都有好處。

3.3.3注塑模具腔體填充的最 大過程控制。

通過預(yù)先調(diào)整一定的溫度，使螺桿端部靠近注射行程終點(diǎn)處仍存有少量的熔體(緩沖量)，根據(jù)模具內(nèi)的充填情況，進(jìn)一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力)，以補(bǔ)注熔休。通過這種方法，可以防止產(chǎn)品的凹陷或調(diào)整產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)。