混合雙色注塑機生產(chǎn)過程應按其次序包含注射成型前的提前準備、注射成型全過程、商品的后處理工藝等。不論是立柱式注射成型生產(chǎn)加工或是1000t注塑機兩色注射模具制造，注射成型前的提前準備都十分關(guān)鍵不能缺。

    混合機生產(chǎn)加工，注射成型部一直以來，為了更好地使注射成型全過程順利開展，保證多色注塑機塑料產(chǎn)品的品質(zhì)，在注射成型前應搞好必需的提前準備。包含塑料原材料的預備處理、料筒的清理、帶嵌件塑料產(chǎn)品的嵌件的加熱和出模艱難的塑料產(chǎn)品的脫模劑的挑選等。

    一、塑料原材料的預備處理。

    依據(jù)塑料原材料的特點和提供情況，尤其是對抗壓強度、延展性和應用標準有特別要求的高精密塑料注射成型至關(guān)重要。一般在成型前對原材料開展外型(指色調(diào)、顆粒尺寸、勻稱性等)和技術(shù)性特性(指膠體溶液流動性速率、流通性、熱特性和縮水率)的查驗。

    遇熱后熔融狀態(tài)的塑料在工作壓力功效下，充斥著全部凹模的工作能力稱之為流通性。一般，流通性過大，塑料阻塞不滿意，商品松馳，危害產(chǎn)品品質(zhì)，另一方面，塑料外溢模貝外，造成毛邊和毛邊，比較嚴重時阻塞提供口。假如流通性過小，則不可以注射圓潤而造成廢料，與此同時減少機器設(shè)備的生產(chǎn)量。一般來說，塑料的流通性與溫度和工作壓力等標準息息相關(guān)。

    熱固性塑料大多數(shù)自身具備吸水能力，即便 針對自身沒有很大吸水能力的塑料，長期性曝露在寒濕的空氣中，也會沾有水份。塑料中含水量超出2%時，塑料成型全過程會毀壞，商品的各種各樣缺點會產(chǎn)生，塑料注射生產(chǎn)加工前應干躁解決。干躁方式包含暖風循環(huán)系統(tǒng)烘干箱干躁、紅外線加溫烘干箱干躁、真空干燥器干躁、發(fā)熱板干躁高頻干燥等。針對熱固性塑料而言，一般選用前三種。

    二、料筒的清理。

    混合機生產(chǎn)加工前，生產(chǎn)制造必須 更改商品，拆換原材料等，必須 清理或拆換注射成型機的發(fā)動機缸體。為了更好地省時省力和原材料，拆換清理應采用恰當?shù)牟僮髁鞒?，把握塑料的耐熱性、成型的溫度范圍和各種各樣塑料的相溶性等技術(shù)文檔。近些年，也是有用材筒清潔劑清理，能夠節(jié)約很多塑料原材料，減少時間，獲得顯著成績。

    三、鑲嵌件的加熱。

    為了更好地拼裝和應用抗壓強度的規(guī)定，一般應用混合機生產(chǎn)加工，塑料產(chǎn)品內(nèi)必須 置入金屬材料嵌入。因為金屬材料嵌件與塑料的熱特性和縮水率有非常大差別，因而在包含嵌件的塑料商品中，嵌件周邊非常容易發(fā)生裂痕或商品抗壓強度降低。對于這類狀況，在成型前加熱金屬材料嵌件是合理的對策。

    四、脫模劑的挑選。

    脫模劑是使混合機生產(chǎn)加工后商品非常容易擺脫模貝，擦抹在模貝表層的改性劑。一般普遍的脫模劑有3種:1.硬脂酸鋅2.液態(tài)蠟(工業(yè)白油)3.甲基硅油。應用脫模劑適當，過少失效，太多或擦抹不勻稱會危害構(gòu)件的外型和抗壓強度，全透明構(gòu)件更為顯著，需求量多的時候會發(fā)生毛斑和渾濁狀況。