注射成型條件控制。

當前，各注塑機廠家已開發(fā)出各種各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注塑模內(nèi)填充料的控制、螺桿的反向壓力和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制?！叭铡笔菍崿F(xiàn)工藝過程控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，最 大限度地發(fā)揮了機器的效能。

3.3.1程序控制注射速度。

注塑速度的程序控制是將螺桿的注塑行程分成3~4個階段，每一階段都采用相應的注塑速度。舉例來說：注塑時，剛開始熔化的塑料在澆口處注塑時，注塑采用高速注塑，到注塑結(jié)束時，注塑速度降低。采取這種方法，可防止溢料，消除流痕，降低產(chǎn)品的應力等。

低轉(zhuǎn)速充模時流速平穩(wěn)，產(chǎn)品尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內(nèi)應力低，制品內(nèi)外各向應力趨于一致(如：聚碳酸脂制品浸于四氯化碳中，用高速注射成型后易發(fā)生開裂，塑膠注塑機低速不開裂)。較慢充模時，料流溫差，尤其是澆口前后物料溫差大，有助于避免縮孔、縮松。但是因為充氣。

模具使用壽命長易使模具零件出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔接痕，不僅影響外觀，而且使機械強度大大降低。

在高速注塑時，注塑流速快，在高速注塑平順時，熔體迅速充滿型腔，注塑機型號注塑溫度下降幅度小，注塑壓力下降幅度小，可采用較低的注塑壓力，形成熱注塑狀態(tài)?？焖俪淠？梢蕴岣吡慵墓鉂啥群蜕?，消除接縫和分層現(xiàn)象，減少縮縫，使零件顏色均勻一致，使零件上的大塊零件得到保證。而制品易產(chǎn)生肥泡或制件發(fā)黃，甚至變焦，或?qū)е旅撃＠щy，或出現(xiàn)充模不均勻現(xiàn)象。對高聚物塑料來說，有可能導致熔體破裂，在制品表面形成云霧斑點。