普通注塑機(jī)主要由注塑裝置，合模裝置，液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。

注塑、注塑、成型是注塑成型的基本要求。注塑是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提，而為了滿足成型要求，注塑必須有足夠的壓力和速度。由于注射壓力較大，模腔1000克注塑機(jī)內(nèi)也相應(yīng)產(chǎn)生較高的壓力。

(模腔中的平均壓力一般在20~45MPa之間)，必須具有足夠大的合模力。說明了注塑裝置與合模裝置是注塑機(jī)的核心部件。

三、操作注塑機(jī)。

3.1注塑機(jī)操作規(guī)程。

成型→預(yù)塑一倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥_模→開模。

3.2注塑機(jī)作業(yè)項(xiàng)目：注塑機(jī)作業(yè)項(xiàng)目包括控制鍵盤作業(yè)、自動(dòng)注塑機(jī)電器控制柜作業(yè)和液壓系統(tǒng)作業(yè)。對(duì)進(jìn)料過程、進(jìn)料動(dòng)作、進(jìn)料壓力、進(jìn)料速度、頂出型式的選擇、進(jìn)料段溫度及電流、電壓的監(jiān)測、進(jìn)料壓力和回壓壓力的調(diào)節(jié)等都分別進(jìn)行了控制。

3.2.1注射過程的動(dòng)作選擇。

普通注塑機(jī)可采用手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)化操作。

手工操作是在一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)中，每個(gè)動(dòng)作都通過操作者撥動(dòng)操作開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。通常在試樣調(diào)整模具時(shí)才選擇。

半自動(dòng)化操作時(shí)，機(jī)器可自動(dòng)完成一個(gè)周期的操作，但三順注塑機(jī)每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，操作人員必須拉開安全門，取下安全帽，然后關(guān)閉安全門，機(jī)器才能進(jìn)行下一個(gè)周期的生產(chǎn)。