1、注塑機(jī)加裝變頻調(diào)速后，主電機(jī)轉(zhuǎn)速隨著注塑機(jī)各動(dòng)作的速度變化而變化，注塑生產(chǎn)周期循環(huán)時(shí)間較短，動(dòng)作的頻繁轉(zhuǎn)速致使主電機(jī)頻繁的處于加減速過程中，由于電機(jī)加減速響應(yīng)時(shí)間較長，導(dǎo)致了注塑循環(huán)周期時(shí)間的增加，生產(chǎn)率的降低。我公司生產(chǎn)的變頻器與注塑機(jī)電腦可進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制，通過電腦對變頻器的控制，實(shí)現(xiàn)變頻器的輸出頻率和輸出轉(zhuǎn)矩解耦調(diào)節(jié)，達(dá)到變頻器與注塑過程各動(dòng)作的配合，解決了注塑機(jī)應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的瓶頸。

2、隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的降低，與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連的風(fēng)扇葉片的轉(zhuǎn)速也降低，致使電機(jī)散熱不良。此外，絕緣層在變頻器變頻電壓的沖擊下絕緣效果降低。目前，電機(jī)廠商已專門生產(chǎn)的變頻電機(jī)，即是針對這兩點(diǎn)進(jìn)行了改進(jìn)，電機(jī)風(fēng)扇獨(dú)立于轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速不受電機(jī)轉(zhuǎn)速降低的影響，絕緣層也采用了更優(yōu)良的材料，從而解決了變頻器影響電機(jī)壽命的問題。

3、葉片泵工作時(shí)主要依靠高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把葉片甩出，從而達(dá)到吸油的目的。如果轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低，葉片就沒有足夠的離心力，不能有效的壓緊定子表面，這樣泵的內(nèi)泄漏就增加，效率明顯降低，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于某一臨界值（如400r/min）時(shí)，葉片泵的吸油能力就變得較差，甚至不能出油，出現(xiàn)此問題時(shí)，須提高頻率設(shè)定信號(hào)增益。此外，內(nèi)嚙合齒輪泵的發(fā)展，將逐步取代葉片泵成為注塑機(jī)油泵發(fā)展的主流，從而解決葉片泵低速吸油性差的問題。

4、高壓鎖模和慢速開模時(shí)，變頻器運(yùn)行在低速大扭矩的狀態(tài)下，電流易超過額定值而造成過電流保護(hù)，我公司生產(chǎn)的變頻器輸入端設(shè)有鎖模和開模的輸入點(diǎn)，與注塑機(jī)電腦的鎖模和開模的輸出點(diǎn)相連，通過特定的變頻器軟件使電機(jī)在開模和鎖模時(shí)保持高速運(yùn)行，避免低速大扭矩的狀態(tài)出現(xiàn)。